କଟିଙ୍ଗ ଡିସ୍କକୁ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଭାବରେ ରଜନୀରେ ତିଆରି କରାଯାଇଥାଏ, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଜାଲ୍ ଦ୍ୱାରା ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମିଶାଯାଇଥାଏ |ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା କଷ୍ଟକର ପାଇଁ ଏହାର କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବିଶେଷ ମହତ୍ .ପୂର୍ଣ |ଶୁଖିଲା ଏବଂ ଓଦା କାଟିବା ପ୍ରଣାଳୀ କଟିବାର ସଠିକତାକୁ ଅଧିକ ସ୍ଥିର କରିଥାଏ |ସେହି ସମୟରେ, କାଟିବା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କଠିନତାର ଚୟନ କାଟିବା ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ |କିନ୍ତୁ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କର୍ମକ୍ଷେତ୍ର ପୋଡିଯିବା ପାଇଁ ଦୁର୍ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ |
କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଆମେ କିପରି ପୋଡାଜଳାକୁ ଏଡାଇ ପାରିବା, ଯାହା କାଟିବା ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁତ କମ୍ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରିବ?
1 hard କଠିନତାର ଚୟନ |
ଯଦି କଠିନତା ଅଧିକ ଥାଏ, ପଦାର୍ଥର ଧାତବ ସଂରଚନା ଜଳିଯିବ, ଏବଂ ପଦାର୍ଥର ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ତ୍ରୁଟି ଘଟିବ |ଯଦି କଠିନତା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ତେବେ ଏହା କମ୍ କାଟିବା ଦକ୍ଷତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ବ୍ଲେଡ୍ ନଷ୍ଟ କରିବ |କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଜ୍ୱଳନ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କେବଳ ପଦାର୍ଥର କଠିନତା ଏବଂ କୁଲାଣ୍ଟର ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
2 raw କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ |
ପସନ୍ଦିତ ପଦାର୍ଥ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍, ଏବଂ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଅଣ ଫରସ୍ ଏବଂ ଅଣ-ଧାତବ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ |କାରଣ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଧାତୁରେ ଥିବା ରାସାୟନିକ ଉପାଦାନ ସହିତ ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ ନାହିଁ, ଏହା କାଟିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ |ଅଣ ଧାତବ ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ ଧାତୁରେ ରାସାୟନିକ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ କମ୍ ଥିବାବେଳେ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ଆଲୁମିନା ତୁଳନାରେ କମ୍ ରାସାୟନିକ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ, ଉତ୍ତମ କାଟିବା କାର୍ଯ୍ୟ, କମ୍ ଜଳିବା ଏବଂ କମ୍ ପରିଧାନ |
3 gran ଗ୍ରାନୁଲାରିଟିର ଚୟନ |
ମଧ୍ୟମ କଣିକା ଆକାର ବାଛିବା କାଟିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ |ଯଦି ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏକତ୍ର ଶସ୍ୟ ଆକାର ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ;ଯଦି କାଟିବା ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ଆକାର ସହିତ ଘୃଣ୍ୟ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: 16-06-2023
