କଟିଂ ଡିସ୍କଟି ବାଇଣ୍ଡର ଭାବରେ ରେଜିନ୍ ରୁ ତିଆରି, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଜାଲ ଦ୍ୱାରା ପରିପୂରକ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ। ଏହାର କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବିଶେଷ ଭାବରେ ମିଶାଣିଆ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଳି କଟିଂ କଷ୍ଟକର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଶୁଖିଲା ଏବଂ ଓଦା କଟିଂ ପଦ୍ଧତି କଟିଂ ସଠିକତାକୁ ଅଧିକ ସ୍ଥିର କରିଥାଏ। ସେହି ସମୟରେ, କଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କଠୋରତାର ଚୟନ କଟିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ। କିନ୍ତୁ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପୋଡ଼ିଯିବା ପାଇଁ ଦୁର୍ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ।
କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପୋଡ଼ିଯିବାକୁ ଆମେ କିପରି ଏଡ଼ାଇ ପାରିବା, ଯାହା କଟିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ?
1, କଠୋରତାର ଚୟନ
ଯଦି କଠିନତା ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ସାମଗ୍ରୀର ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ଗଠନ ପୋଡ଼ିଯିବ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେବ; ଯଦି କଠିନତା ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା କମ କଟିଂ ଦକ୍ଷତା ଆଣିବ ଏବଂ କଟିଂ ବ୍ଲେଡ୍ ନଷ୍ଟ କରିବ। କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପୋଡ଼ିବା ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, କେବଳ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡାକାରୀର ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
2, କଞ୍ଚାମାଲର ଚୟନ
ପସନ୍ଦିତ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ ଅକ୍ସାଇଡ୍, ଏବଂ ଅଣଫେରସ୍ ଏବଂ ଅଣଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପସନ୍ଦିତ। ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଆଲୁମିନିୟମ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଧାତୁରେ ଥିବା ରାସାୟନିକ ଉପାଦାନ ସହିତ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ ନାହିଁ, ଏହା କାଟିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ। ଅଣଧାତୁ ଏବଂ ଅଣଫେରସ୍ ଧାତୁରେ କମ୍ ରାସାୟନିକ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ଆଲୁମିନା ତୁଳନାରେ କମ୍ ରାସାୟନିକ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ, ଭଲ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, କମ୍ ପୋଡ଼ାଜଳା ଏବଂ କମ୍ ଘଷା ଥାଏ।
3, କଣାକାରିତାର ଚୟନ
କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ମଧ୍ୟମ କଣିକା ଆକାର ବାଛିବା ଲାଭଦାୟକ। ଯଦି ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଅଧିକ ମୋଟା ଶସ୍ୟ ଆକାର ବାଛିହେବ; ଯଦି କାଟିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଅଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ଆକାର ସହିତ ଘୃଣାକାରୀ ବାଛିବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ୧୬-୦୬-୨୦୨୩